https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/406 Sun, 26 Apr 2026 22:15:05 GMT 2026-04-26T22:15:05Z https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/926 Title: Analisis Produksi Hidrogen Campuran Minyak Kanola Dan Air Dengan Variasi Temperatur Melalui Media Porous Tembaga Menggunakan Prinsip Hydrogen Reformer Authors: Wijayanto, Stephanus Jalu Budi Abstract: Kemajuan teknologi dalam kehidupan dewasa ini sangat mempengaruhi kebutuhan akan energi dan bahan Bakar. Guna mengurangi ketergantungan dalam penggunaan bahan bakar fosil, langkah yang ditempuh adalah membuat energi terbarukan berupa hidrogen dengan menggunakan campuran minyak kanola dan air. Teknologi yang digunakan adalah steam reforming atau hydrogen reformer dengan variasi temperatur pada katalis. Minyak kanola (C18H34O2) mengandung 34 molekul hidrogen dan air (H2O) direaksikan dengan perbandingan 1:1, pada variasi temperatur 320o C, 350o C dan 370o C untuk menghasilkan hidrogen dan menggunakan sensor MQ-8 untuk mengetahui konsentrasi hidrogen. Pada penelitian pembakaran campuran minyak kanola dan air menghasilkan laju produksi hidrogen pada variasi temperatur 3200 C 2327,7 ppm/dt, variasi temperatur 350o C 3417,24 ppm/dt dan variasi temperatur 370o C 4600,64 ppm/dt. Pada laju reaksi variasi temperatur 320o C 0,1589 ppm/dt, variasi temperatur 350o C 0,18 ppm/dt, dan variasi temperatur 370o C 0,21 ppm/dt. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan, bahwa pengaruh variasi temperatur yang semakin tinggi maka molekul akan semakin cepat karena bertumbukan dan menjadi produk hidrogen. Untuk Temperatur yang ideal dalam penelitian ini adalah Temperatur 3700 C 5989,75 ppm/dt dimana hal ini disebabkan pemansan pada katalis mencapai puncak yang ideal dan sehingga laju produksi hidrogen lebih besar dan konstan Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/926 2017-01-01T00:00:00Z https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/925 Title: Analisis Pengaruh Variasi Temperatur Terhadap Standar Pengeringan Jagung, Selisih Rate Pengeringan Dan Kebutuhan Energi Menggunakan Pengering Tipe Cabinet Dryer Authors: Samuel Abstract: Pengeringan jagung merupakan salah satu cara untuk mempertahankan waktu penyimpanannya. Pengeringan ini dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengeringan alami yang memanfaatkan panas matahari dan pengeringan paksa yang menggunakan alat pengering. Pada pengeringan jagung kadar air yang sesuai dengan standar pengeringan adalah 12% hingga 14%.. Pada pengeringan menggunakan alat pengering tipe cabinet dryer penulis menggunakan variasi temperatur 50°C, 60°C dan 70°C dengan bahan bakar tongkol jagung basah. Hasil pengeringan jagung yang sesuai standar adalah pada pengeringan dengan temperatur 50°C pada jam ketiga pengeringan dengan hasil yang merata di ketiga rak dan penggunaan bahan bakar tongkol jagung basah yang lebih sedikit daripada pengeringan dengan temperatur 60°C dan 70°C dengan hasil yang sesuai standar pada jam kedua di rak A dan jam ketiga pada rak B dan rak C sehingga pengeringan menjadi lebih efisien pada pengeringan dengan temperatur 50°C. Pada proses pengeringan ini selisih rate pengeringan yang terbesar adalah di rak A pada temperatur 50°C dan 60°C, yaitu 0,44%. Kebutuhan energi pada proses pengeringan ini menggunakan bahan bakar tongkol jagung basah adalah 2.792,44 kJ/jam pada pengeringan dengan temperatur 50°C, 3.309,05 kJ/jam pada pengeringan dengan temperatur 60°C dan 3.958,39 kJ/jam pada pengeringan dengan temperatur 70°C dengan kebutuhan bahan bakar tongkol jagung basah 0.98 kg/jam untuk pengeringan dengan temperatur 50°C, 1.17 kg/jam untuk pengeringan dengan temperatur 60°C dan 1.40 kg/jam untuk pengeringan dengan temperatur 70°C Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/925 2017-01-01T00:00:00Z https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/924 Title: Efektifitas Kinerja Mesin Rol Tekan Beralur Dengan Variasi Pembebanan Terhadap Kekuatan Tarik Serat (Fiber) Rumput Payung (Cyperus Alternifolius) Authors: Orlando, Rio Abstract: Perkembangan material komposit merupakan tuntutan dari kemajuan teknologi di era saat ini. Material komposit terdiri 2 kombinasi yaitu filler dan matriks yang berfungsi sebagai material utama. Pembentukan filler sangatlah penting karena dapat mempengaruhi susunan material komposit. Salah satu cara pengolahan batang rumput payung yaitu dibuat menjadi serat yaitu dengan cara pengerolan. Pada penelitian mesin rol tekan beralur dirancang dengan daya motor penggerak 1 HP dan putaran motor penggerak 1440 rpm. Putaran motor penggerak kemudian di reduksi menjadi 250 rpm. Pada proses pengerolan dilakukan tiga variasi gaya pembebanan yaitu 33 kg, 36 kg dan 39 kg. Hal ini bertujuan untuk mengetahui efektivitas kinerja mesin rol tekan beralur dan kekuatan tarik maksimal. Pengujian serat rumput payung pada gaya pembebanan 33 kg menghasilkan kekuatan tarik 456,34 N/mm2 , regangan yang didapat yaitu 3,29 % dan modulus elastisitas 118,9 N/mm2 kemudian pada gaya pembebanan 36 kg dihasilkan kekuatan tarik 443,14 N/mm2 , regangannya 3,06 % dan modulus elastisitas 144,67 N/mm2 . Sedangkan pada pembebanan 39 kg dihasilkan 417,76 N/mm2 , regangan 2,83 % dan modulus elastisitas yaitu 147,26 N/mm2 . Sehingga pembebanan yang efektif yaitu pada 33 kg karena memiliki kekuatan tarik paling besar dan memerlukan daya penggerak paling rendah. Sun, 01 Jan 2017 00:00:00 GMT https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/924 2017-01-01T00:00:00Z https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/741 Title: Pemanfaatan Grafit Tempurung Kelapa Sebagai Bahan Pack Carburizing Untuk Meningkatkan Kekerasan / Hardness Baja K110 Authors: Kristiawan, Nico Abstract: Tempurung kelapa mengandung beberapa unsur diantaranya: karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen dan sulfur. Karbon merupakan salah satu unsur yang paling banyak dipelajari dan diaplikasikan di berbagai bidang diantaranya sebagai bahan penyerap (adsoban), baterai, elektroda fuel cell dan super kapasitor. Karbon memiliki tiga struktur atau al otrop karbon utama yaitu grafit, fullerene, dan intan. Pada umumnya untuk memperoleh kekerasan baja dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas (heat treatment) dan proses kimia (chemical heat treatment). Salah satu metode proses kimia yang dapat diterapkan untuk meningkatkan kekerasan bahan adalah melalui proses carburizing. Proses carburizing merupakan proses penambahan unsur karbon (C) ke dalam logam khususnya pada bagian permukaan bahan di mana unsur karbon ini didapat dari bahan-bahan yang mengandung karbon sehingga kekerasan logam dapat meningkat, akan tetapi proses carburizing kurang menghasilkan kekerasan yang baik pada logam Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh penggunaan serbuk grafit terhadap kekerasan pada baja tipe K110 serta mengetahui temperatur pack carburizing yang ideal untuk meningkatkan kekerasan dari baja tipe K110. Dengan baja tipe K110 yang dipanaskan dengan temperatur 600oC, 800oC, 1000oC dan selanjutnya proses Pack Carburizing. Hasil pengujian kekerasan dengan variabel tanpa perlakuan 10,666 HRC, untuk temperatur 600oC sebesar 14,333 HRC; 800oC sebesar 17 HRC; 1000oC sebesar 57,333 HRC. Temperatur pack carburizing yang ideal untuk meningkatkan kekerasan pada baja tipe K110 adalah 1000oC dengan nilai kekerasan 57,333 HRC. Thu, 22 Jun 2017 00:00:00 GMT https://repository.ukwk.ac.id/handle/123456789/741 2017-06-22T00:00:00Z